化学泥浆具体使用步骤: 1、施工准备:挖两个泥浆池,大小在100立方米,长6米,宽5米,深3——4米,可根据用量确定泥浆池的大小,并在池边装好循环泵和空气压缩机,周边按国家安全规范做好防护。(也可以做一个泥浆池,按膨润土造浆及循环方法进行) 2、将清水注入泥浆池后,用20%氢氧化纳(又名烧碱、火碱或片碱)溶液调节水的PH值在8-10之间,用空压机搅拌均匀(搅拌时间为10-20分钟)。 3、将循环泵打开,进行自循环后,通过泵出水管口加入本产品,要求慢慢均匀加入,一般沙层加量为万分之二点五(既100方水中加入本产品(化学泥浆)25公斤),后用空压机搅拌一小时,用工程漏斗测定溶液的黏度到30秒左右即可满足一般工程地质。(一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可,特殊地质根据实际情况而定)。 4、若黏度高于30秒,可直接加水稀释:若黏度小于30秒,可能是由于搅拌时间不够,需延长搅拌时间,如果仍达不到黏度,可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品,并再用空压机搅拌一小时左右,直至满足条件。 5、在钻进过程中,如果含砂层较多,要提前准备好足够量的泥浆,并在钻进过程中不断补充泥浆,保持钻进液面,确保地层压力平衡。 6、钻进完成后,停15-40分钟后,(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质,不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管,一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量,个别地层可能会出现沉砂量较多的情况,就可以在下钢筋笼之前多捞两次,以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。 7、灌桩完后,返回的泥浆需要求其黏度,如果黏度低于30秒,可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品,并用空压机不停搅拌,直至满足条件。同时,在另外一个泥浆池中配制新的泥浆,以满足下一个桩钻孔所用。
化学泥浆在旋挖施工中得到广泛的应用,并且市场占有率遥遥领先,化学泥浆在旋挖施工界具有极高的知名度。受此影响 ,化学泥浆在盾构掘进、顶管推进、钻井施工、连续墙施工中慢慢也得到推广和应用。 泥浆粉(化学泥浆)直接顺着喷射水流冲开即可形成良好的护壁浆液,能把易坍塌的地质粘为一体,并且向外渗入10到15公分,从而起到很好的护壁效果。在理论方面是完全可以使用的。 盾构施工中,化学泥浆能够在很短时间内给隧道洞壁形成一层薄而坚固的泥膜,既可防止洞外水的渗入,又可保护洞壁稳定,用平衡的压力作用在泥水压力仓还可防止洞壁的坍塌掉块。同时,不断循环的化学泥浆能够及时冷却机头机械运转、机头与洞壁岩层摩擦产生的高热。另外,由于泥浆的润滑性可以减小机头与岩石的摩擦力,延长机头的使用寿命。 掘进中,合金刀头会不断的切削下来大量岩、土、砂体,如不及时排除,它就会使我们无法掘进,使用高压渣浆泵压入化学泥浆就可以及时连续不断的把岩、砂、土体颗粒携带,通过化学泥浆的流动速度从而顺利的排到地面。由于化学泥浆的网状结构,一旦渣浆泵发生故障,或因其它原因需要渣浆泵停止工作时,化学泥浆可以悬浮一定量的岩、砂、土颗粒可以避免沉渣堵管现象。 顶管、沉井、沉箱是利用化学泥浆具有润滑性的特征,在施工中具有极强的润滑性和减阻性能,在长距离顶管工程中,用泥浆粉配制的泥浆具有良好的触变性能,可以减小顶管的顶力、提高工程效率,化学泥浆应用到沉井、沉箱工程中,可以大大减小沉井沉箱对周围的土壤扰动和下沉,并避免对附近物的干扰。同时也防止了土向沉箱内流失,保证了附近建筑物的安全,遇有不明土质时,也减少了大量的挖方,因此沉井沉箱壁可以相应减薄,设计时可以只考虑强度而无需考虑下沉时所需要的重量,从而节省了设备和压重物的装卸工序,缩短施工时间,提高了工程效率。 泥浆粉(化学泥浆)作为新型的护壁材料,不仅在桩基中使用,凡涉及到护壁的施工都可以采用, 任何以前用膨润土泥浆护壁施工的工程都可以采用化学泥浆进行护壁作业,日本、新加坡、欧美等发达国家基本都采用聚合物化学浆进行护壁。
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